談到模溫機，就要了解模溫概念，模溫在注塑工藝中是基本的控制參數之一。

塑料充模后在模腔中冷卻硬化而獲得所需的形狀，模溫影響塑料熔體充模時的流動行為， 并影響塑料制品的性能。模溫機作用于模具溫度實際上決定了塑料熔體的冷卻速度，模溫通常是由液體介質控制，它決定了制件冷卻速度。

一、模溫對制品外觀的影響：較高的溫度可以改善樹脂的流動性，從而通常會使制件表面平滑、有光澤，提高制件的表面美感，同時還改善熔合線的強度和外表。

二、模溫機作用于模具溫度對制品內應力的影響：內應力的形成基本上是由于冷卻時不同的熱收縮率造成，當制品成型后，它的冷卻是由表面逐漸向內部延伸，表面首先收縮硬化，然后漸至內部，在這過程中由于收縮快慢之差而產生內應力。當塑件內的殘余內應力高于樹脂的彈性極限，或在一定的化學環境的侵蝕下時，塑件表面就會產生裂紋。模溫是控制內應力的基本條件，稍許地改變模溫，對它的殘余內應力將有很大的改變。一般來說， 每一種產品和樹脂的可接受內應力都有其低值模溫限度。而成型薄壁或較長流動距離時，其模溫應比一般成型時的低限度要高些。

三、模溫改善制品翹曲：模具的冷卻系統設計不合理或模溫控制不當，塑件冷卻不足，塑件結構等都會引起塑件翹曲變形。模溫機作用于模具溫度的控制，應根據制品的結構特征來確定定模與動模、模芯與模壁、模壁與嵌件間的溫差，利用控制各部位冷卻收縮速度的不同，塑件脫模后更趨于向溫度較高的一側牽引方向彎曲的特點，來抵消取向收縮差，避免塑件按取向規律翹曲變形。

四、模溫影響制品的成型收縮率：低模溫使分子“凍結取向”加快，使得模腔內熔體的凍結層厚度增加，同時模溫低阻礙結晶的生長，從而降低制品的成型收縮率。相反，模具溫度高，則熔體冷卻緩慢，松弛時間長，取向水平低，同時有利于結晶，產品的實際收縮率較大。

五、模溫機作用于模具溫度影響制品的熱變形溫度：對于結晶性塑料，制品在較低的模溫下成型，分子的取向和結晶被瞬間凍結，當在較高溫的使用環境下，其分子鏈會進行部分地重新排列和結晶的過程，使得制品在甚至遠低于材料的熱變形溫度下變形。

采編自模溫機行業期刊，供學習交流。

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